デカトロンの広告フレームシステムのコスト削減と効率化を支援した方法
変化の激しい小売業界において、デカトロンのようなブランドは、視覚的な魅力と実用的な物流、そしてコスト効率のバランスを常に追求しています。Hookeiは、こうしたプレッシャーを身をもって理解しています。2025年5月、長年のパートナーであるデカトロンが、既存の店内広告ディスプレイフレームに関する差し迫った問題を抱えて私たちに相談に来ました。その後、緊密な連携関係が築かれ、コスト削減と製品機能の向上を実現する、お客様一人ひとりに合わせた効果的なソリューションを提供できるという私たちの能力を実証しました。このケーススタディでは、問題の特定から試作、テスト、そして最終製品の納品に至るまでの全プロセスを詳しく説明します。
課題を理解する：デカトロンの広告枠のジレンマ
2025年5月に上海本社を訪れたデカトロン社の調達チームは、当社のプロジェクトリーダーと協議し、新たな最適化プロジェクトを開始しました。焦点は、小売チェーン全体で使用されている広告ディスプレイフレームでした。彼らの懸念は多岐にわたりました。
- 高い製品コスト既存のディスプレイ フレームは完全に金属で作られていたため、製造コストが高額でした。
- 安全上の懸念: 金属エッジは設置時および使用時に安全上のリスクをもたらしました。
- 物流上の負担フレームは重量が重いため、輸送にコストがかかり、移動や設置が困難でした。
Decathlon は、ブランドの知名度や製品の耐久性を損なうことなく、より安全で軽量、そしてコスト効率の高い代替品を探していました。
この課題は単なるコスト削減ではなく、製品を根本から見直すことでした。クライアントは、材料、エンジニアリング、そして製造可能性にまで踏み込んだ、抜本的な再設計を必要としていました。
ステップ1：ニーズ評価とチームの調整
営業チームとテクニカルサポートチームは、最初の打ち合わせで徹底的なニーズアセスメントを実施しました。デカトロンの課題を丁寧にヒアリングし、詳細な使用シナリオを収集しました。得られた顧客インサイトは、すぐにエンジニアリングチームと設計チームに共有されました。
Hookeiで私たちが目指す重要なことの一つは、部門間の完全な連携です。プロトタイプを一つ作成する前に、営業チームと技術チームがクライアントの課題、制約、そして期待について共通の理解を持つ必要があります。これにより、後工程のスピードと精度が確保されます。
クライアントからのフィードバックを分析し、既存のサンプルユニットを検査することで、現在のフレーム構造のコスト構成の内訳を作成しました。私たちの目的は、材料や構造の変更によって目に見えるコスト削減が見込める領域を特定することでした。
過去の事例データとシミュレーションツールを組み合わせ、どのコンポーネントが過剰設計されているか、あるいは重量とコストの増加に不必要に寄与しているかを評価しました。再設計によって安全性と効率性の両方を実現できることは明らかでした。
ステップ2：エンジニアリングソリューションと提案の開発
エンジニアたちは、コストと重量を削減しながら性能を維持するという一つの包括的な目標を掲げ、再設計プロセスに着手しました。社内での議論やホワイトボードセッションを複数回行った結果、検討すべき3つの明確な提案を作成しました。
オプション1: ハイブリッド素材フレーム
• 軽量プラスチックと最小限の金属骨格を組み合わせ、必要な部分の強度を確保します。
• 怪我のリスクを軽減するために、より柔らかいエッジ キャップを導入しました。
• コストを20%削減し、重量を25%削減しました。
オプション2: 補強されたジョイントを備えたフルポリマーフレーム
• すべての金属を耐久性のあるエンジニアリングプラスチックに置き換えました。
• インターロッキングジョイントとリブにより荷重支持ポイントを強化しました。
• コストを最大限削減（30%以上）し、鋭利なエッジを完全に排除しました。
オプション3: モジュラーノックダウン設計
• 折りたたみ可能なフレームセグメントを導入しました。
• 梱包容積を40％削減しました。
• コスト中立の材料使用により、輸送および保管の効率が向上します。
各提案には、詳細な技術図面、材料仕様、そして概算コスト分析が添付されていました。その後、デカトロン社の国際製品チームとのオンラインミーティングを設定し、コンセプトを提示し、実現可能性について話し合いました。
このプレゼンテーションでは、ライフサイクルコスト、持続可能性、小売の美観に焦点を当て、各オプション間のトレードオフについて説明しました。
ステップ3：3Dテクノロジーによるラピッドプロトタイピング
Decathlon社から好意的なフィードバックをいただき、最終候補に残った3つのサンプルを3Dプリントしました。社内に3Dプリント設備があるため、迅速なプロトタイピングが可能で、コンセプトを数日以内に具体的なサンプルへと落とし込むことができました。
このステップにより、製品開発ライフサイクルが大幅に短縮されました。従来、外注ツールでは4～6週間かかっていた作業が、社内ではわずか5日で完了しました。
SLAおよびFDM 3Dプリント技術を用いることで、サンプルの表面質感と機械的挙動を可能な限り最終製品に近づけることができました。試作チームは、実際の小売市場を模倣するために仕上げの作業を行いました。
これらのプロトタイプは、デカトロンの地域チームに送られ、レビューを受けました。その後、上海ショールームで対面ミーティングが開かれ、エンジニア、プロジェクトマネージャー、営業担当者がお客様に細部まで丁寧に説明しました。
ステップ4：実際のテストと顧客検証
テストプロセスは徹底的かつ厳格に行われました。デカトロンのチームは、実際の摩耗や損傷を可能な限り忠実に再現しようとしました。評価プロセスには以下が含まれます。
• 落下テスト: フレームは、輸送中または設置中の偶発的な落下をシミュレートする衝撃テストを受けました。
• 応力解析: ジョイントとロック機構は、繰り返しの圧力と動きの下でテストされました。
• 視覚的完全性: 表示面の形状とブランドの鮮明さが維持されていることを確認するための検査。
極限条件下での耐久性を検証するため、鈍器による強力な打撃と、コーナー部やフレーム接合部への応力負荷試験を実施しました。フルポリマーバージョンは期待を上回る性能を示し、ひび割れや変形なく構造的完全性を維持しました。
安全監査員は、店舗でのフレーム設置時によく怪我の原因となる露出した角をなくしたことに特に満足していました。
ステップ5：大量生産と配送
お客様からの確認を得て、生産チームの生産開始スケジュールを決定しました。既存の金型能力とリーンプロセスを活用し、迅速に生産規模を拡大することができました。
オペレーションチームは、材料調達のタイムラインを綿密に計画し、遅延を回避するために労働シフトを調整しました。生産工程は以下の3つのフェーズに分かれています。
1. 最終品質保証用パイロットバッチ（100個）
2. 第一回大量生産（5,000個）
3. 継続的な補充のためのローリング生産
生産は予定より早く完了し、品質管理体制により、すべてのバッチが試作段階で承認された仕様を満たしていることが確認されました。その後、新しいフレームは最適化された段ボール箱で梱包され、輸送コストをさらに削減しました。
当社の梱包チームは、部品を平積みできるよう内箱を再設計しました。この調整だけでコンテナのスペース使用量が38%削減され、国際輸送コストの大幅な削減につながりました。
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プロジェクトの成果：デカトロン社にとっての具体的なビジネスメリット
このプロジェクトは、いくつかの重要な側面において素晴らしい成果をもたらしました。
コスト削減
- ユニットコストを30%以上削減
- 積み重ね性の向上により、運賃を40%削減
安全性の向上
- 鋭い金属エッジを100%除去
- 店舗スタッフによる迅速かつ安全な設置
持続可能性と物流
- 軽量設計により輸送中の二酸化炭素排出量が削減されます
- ポリマーフレームにリサイクル可能な素材を使用
顧客満足度
- デカトロンのチームは、製品とサービスプロセスの両方に高い満足度を示した。
- このソリューションをアジアとヨーロッパの他の地域の店舗に拡張するための正式な承認を取得しました
このプロジェクトがフーケイの価値について何を語っているか
このプロジェクトは、当社の「顧客第一」の理念と、ソリューション指向の製品設計における高い能力を完璧に体現しています。私たちは以下の成果を達成しました。
- 問題を迅速に診断し、現実世界の洞察を収集する
- ビジネス目標に合わせた複数の設計ソリューションを提供する
- 高度なプロトタイピングツールを適用して迅速なターンアラウンドを実現
- 検証のためにクライアントの関係者と緊密に連携する
- 品質を維持しながらシームレスに生産を実行
最も重要なことは、製品の再設計は単なるコスト削減策ではなく、小売環境をより安全で、より持続可能で、より効果的にするためのイノベーションの機会であることを示したことです。
最後に
今日の小売ブランドは、コスト削減とイノベーションの両立という、ますます大きなプレッシャーに直面しています。アジャイルエンジニアリング、積極的なコミュニケーション、そして顧客ニーズへの徹底的な注力を通じて、HookeiはDecathlonのようなグローバルブランドが課題を克服し、業績向上につなげるお手伝いを続けています。
私たちはスマートなデザインと実用的なイノベーションを信じています。そして、どんなにシンプルに見えても、あらゆる製品を再考することで、パフォーマンスの向上、コストの削減、そしてブランドインパクトの強化を実現できると信じています。
小売業向けハードウェアやPOPシステムの再構築をお手伝いできる信頼できるパートナーをお探しでしたら、ぜひ今すぐお問い合わせください。製品の最適化、コスト削減、そしてブランドエクスペリエンスの向上を実現する方法を一緒に考えていきましょう。
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